数控锯切套丝生产线品质保障

此外，金属带锯床的关键技术点--高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点，金属带锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率(切割面积/分钟)恒定。该锯床的加工精度也较高，如切割厚材时，立式金属带锯床维修，每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。

锯床的维护与保养1、锯床的维护与保养：
（1）在机床使用前，对机床的导轨、轴承等应按润滑系统要求，施加润滑油；按要求清洗液压油池，更换液压油。
（2）机床工作时，应首先启动液压系统，然后空车运行15分钟 ，未发现异常现象后，方可进行切削。
（3）每天工作完毕后，应将带锯条放松，以便延长使用寿命。
（4）每天工作完毕后，双金属带锯床用途，应将工件拖离出机床，清扫切屑和其它物品，擦干工作台面上的、导轨上的冷却液。 将锯架下降到下端位置，并垫好垫木块。
（5）每天下班时必须关掉总电源开关以防意外。
（6）一般一年应更换液压油一次。

湖北孝感智能锯切套丝打磨生产线钢筋锯床产品特点：1.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。2.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。3.针对国内螺纹钢筋的连接，自主研发的集电气、液压、气动为一体的产品，可完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切、剥肋、套丝、打磨等功能，实现了三个工位的在线连续生产，减少了物料二次落地。4.采用液压缸压紧钢筋，配有双夹持器，并带有导向柱，料头、料尾控制在1cm以内。压紧力大，平整，保证剪切钢筋时的稳定性。5.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高可达±1mm，可锯切各种长度的钢筋.6.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。7.钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。8.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。9.根据客户的实际生产要求来增加配置打磨机 自动定位、送料、翻料。10.该数控钢筋锯切套丝生产线的电控系统采用PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。

5.基本操作
（1）设备操作人员上岗时必须穿戴好劳保防护用品。
（2）开机前检查相关电路有无异常，确认无误后合上总开关电源。
（3）按动启动开关使机器空运行一次，注意观察铣削电机是否按照箭头方向运行（如方向相反可调换配电箱内电机线序）。
（4）将钢筋一端放入钢筋槽内，调节定尺挡板确定铣削长度。按动夹紧按钮，气缸下压夹紧钢筋，检查钢筋是否夹紧/有无松动。
（4）启动机器，设备正转带动铣削电机将钢筋头打磨，打磨完成后碰到终点限位机器退回初始位置，按动停止按钮，铣削电机停止运行。打开夹紧按钮，拿出钢筋端头。
6.设备维护
设备维护之前必须剪切设备总电源。不要使用化学溶解剂清洁设备。顶多使用柴油，但是只能用布擦。设备外部日常清洁（每40个工作时）为了确保设备正常运转设备的内部原件应该首先得到 的清洁，使用工业吸尘器和小型 或者棉布，掉残留物、灰土和所有杂物。另外控制箱也需要仔细的清洁，清洁时不要碰坏电器元件。