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振动沙石分离机可以回收废物,从生产到浇注过程,不可能长时间保证混凝土的质量,并且由于各种因素,质量将达不到标准。例如,在混凝土运输过程中,未及时处理车辆的故障,导致混凝土放置时间过长,并且混凝土设置为在未到达施工现场时产生废物。此时,可以购买沙石分离机,以便可以将废物分类并通过设备清洁进行处理,然后进行回收。避免积累大量固体废物,节能环保。
  振动沙石分离机还用于搅拌车清洁混凝土搅拌站,以及分离和回收剩余的废混凝土、沙子和水,使用该设备可以解决废混凝土污染问题,节约资源。振动沙石分离机不仅可以自动分离搅拌机中废混凝土中的沙、石和浆水,还可以确保沙、石和水的再利用,污水经过三级沉淀池,沉淀后再抽入机内循环使用,以实现污水的零排放,这不仅节省了资源,而且保护了环境,并实现了节能环保。




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砂石分离机的日常保养关系到砂石分离机的使用寿命,给砂石分离机的轴承加注润滑油,在装配时中间轴座填充了大量的润滑脂,所以,所谓的中间轴座免保养,与其自身的设计思路相矛盾,并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。采取了含油耐磨轴套结合加油处理的双重保护办法,并从实际出发,不回避中间轴座加油困难这一矛盾,而是采取行之有效的措施-配制集中润滑装置,解决了这一矛盾。砂石分离机规则机器在启动前先用手旋转转子,检查机器各部有无异常现象。
  保养砂石分离机之前,首要一点就是润滑砂石分离机的轴承,如何保养砂石分离机才能更节能,更有效呢,加油起润滑作用,避免中间轴与润滑轴套的干磨,延长滑动套的寿命,加油的时候,油脂在滑动轴套的油道内形成正压,把进入滑动轴套内的量物料挤出套外,避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏,中间轴承座一般远离操作平台而加油困难,为方便用户,特配制集中润滑装置。




怎样排除振动分离机运转不流畅故障?
  1、如果温度过高或过低,都会影响振动分离机的正常运行,操作员应及时检查各种温度计的值,发现问题应立即停止。在低温条件下,应在设备运行前进行预热,以防止设备在低温条件下过载。在高温条件下,振动分离机的冷却系统应正常运行,并应采用手动强制冷却方式,尽量使设备在阴凉的地方工作。
  2、杂质元素。杂质主要分为两类,一类是外界进入的杂质,主要是土壤、粉尘和不可破碎的杂质。另一种是振动分离机本身产生的金属屑、磨损产品和其他杂质。当发现杂质时,操作人员要进行现场保护工作,定期检查设备,及时更换损坏的部件。
  3、物料要素。材料的硬度、尺寸、成分等会磨损振动分离机,但这种效果也难以防止,用户只能采取一些实用的方法来减少影响。


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