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高密度聚乙烯香港HDPE硅芯管的外型应均匀一致,无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁,不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等。硅芯管色泽应均匀一致。硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直,内外壁熔借紧密。根据检验结果形成现场检验报告。已进厂硅芯管的质量控制注意事项:核对硅芯管材料程式:香港HDPE硅芯管内径与光缆外径的比值将直接影响到气吹敷缆的长度。常用的管径外径/内径为40/33、50/42、32/26(毫米),检测工具为游标卡尺。香港HDPE硅芯管色标是在某一纯色为基色的硅芯管管身上镶嵌其它色彩的纵向条纹作为标识,如1×4、2×3、3×2等,通过外观检查色谱色彩鲜度和纵向条纹顺直性。核对硅芯管单盘盘长:应服从工程实际需要和人井设置间隔长度,硅芯管铺设时,在沟内(长距离范围内)会有一定的自然弯曲,因而实际使用的硅芯管长度要比地面长约0.4-0.7%,富余量一般取1.3%,如若忽略该因素,会导致短段和接头数量增加,按此要求编制配盘表并提供给厂方。40/33硅芯管的标准盘长为2000米。


在敷设施工中要确保其通畅性和气闭性,就必须要格外注意以下五个重要环节:首先香港PE硅芯管路由的选择,一般线路应选择地势平坦,坡度不能大于30度,转弯角度不能是直角,转弯半径是60倍的硅管内径。这样,才能保证硅管的通畅性,同时也才能保证后续施工的顺利进行。路由选择的好坏直接关系到能否保证硅芯管的畅通性和整个敷设施工的工程质量问题。其次硅芯管的预放,由于香港PE硅芯管一般是以2000米/盘(卷)的标准运输的,所以在使用时需在施工现场预放。在预放时应选择开阔地,在超过硅管长度的场所。把硅管放直,铺直线路,即保证香港PE硅芯管埋入管沟中顺直没有弯折。同时还应该注意,每预放一次硅管,硅管长度不能少于150米。硅管两端需用护缆塞封好避免杂物进入管道,在预放时尽量减少接头,以为保证施工质量。香港PE硅芯管的下沟回填,硅管下沟后,如果是两根以上的硅管,应用胶带隔3~4米捆扎一次,用细土回填30厘米,然后再进行大回填。沟深一般要求大于80厘米,特殊地段视具体情况而定。另外人手孔的选择和安置,1、江南水网地带地下水位高, 选用复合式人手孔。如特殊要求砖砌人手孔,应在施工时采用防水处理。在西北沙漠可选用砖砌人手孔。2、两井之间不能大于1000米。同时,井位应选择在地势高、平坦无坡、距离公路较近的地方, 在路边。



管道采用大开挖方式穿越公路、铁路、河流时,光缆(香港PE硅芯管)宜利用管道开挖条件一同穿越,光缆(香港本地PE硅芯管)与管道间水平净距不应小于0.3m。对于穿越铁路、通车繁忙或开挖路面受到限制的公路、中型以上河流时,光缆(硅芯管)应采用具有一定强度的套管保护,保护套管内宜多预留一根塑料子管或硅芯管,保护套管宜伸出穿越两侧各1m。管道采用定向钻方式穿越公路、铁路、河流时,光缆(香港PE硅芯管)宜采用具有一定强度的套管保护后单独定向钻穿越。在不影响管道定向钻穿越和光缆(香港PE硅芯管)性前提下,可采用与管道一同定向钻穿越、利用泥浆回收管、架空或敷设水缆等多种方式。管道采用跨越方式时,光缆(硅芯管)宜利用管道跨越结构一同跨越。光纤管道采用隧道方式穿越时,光缆(香港本地PE硅芯管)宜敷设在隧道内设置的电缆沟或电缆桥架内穿越。光缆(香港PE硅芯管)与已有地下管线及地下光(电)缆交越时,应与管道一同在地下管线及地下光(电)缆下方通过。光缆(硅芯管)交越同沟管道时,宜选择在土层较厚的地段,采用套管保护后从管道上方交越。



如川PE-PVC-HDPE给水管材管件(香港分公司)秉承“以人为本”的人才理念,坚持以市场为导向、以 PE大口径给水管质量为基础、以管理为手段、以客户服务为核心、以企业效益为发展目标的经营方向和企业文化核心价值观,引进先进的经营理念和经营管理方法,建立了完善的人力资源管理体系和人才培养员工成长机制,力创一个学习型企业、创新型企业,坚持持续改进,使员工与企业共同成长、共同发展。


香港HDPE硅芯管试通,硅芯管要求全部清洁和试通;硅芯管的清洁可采用气吹海绵球,以沿硅芯管方向阻塞的积水和灰尘;香港HDPE硅芯管在施工完毕后2周内应进行通棒试验,即采用直径不小于硅芯管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端,用气吹法应顺利吹出对端。光缆验收应按现行 标准YDJ 44执行;光缆线路对地绝缘指标应符合现行 标准YD 5012的规定;光缆色散、PMD特性、衰减指标应符合设计要求。聚乙烯香港HDPE硅芯管主要技术要求-原材料要求,生产硅芯管的主料应使用符合 标准的高密度聚乙烯挤塑树脂。在保证符合本规范规定技术条件下,单色黑色管可以使用不超过10%的少量清洁的回用料,其他颜色的硅芯管不得使用。外观要求香港HDPE硅芯管外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;硅芯管内壁紧密熔接、无脱开现象;外壁上产品标识完整、清楚。规格要求依据光电缆的外径和气吹设备的性能,硅芯管的规格及尺寸偏差应符合规定。







