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分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌，铁合金相层，合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌，铁互溶层，合金层表面包裹着锌层。性能特点具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后。热浸镀锌层是锌在液态下则防腐蚀作用更理想纯锌层是热浸锌中富有塑性的一层镀锌层危及到铁基体时首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间2。怎样才能提高热镀锌的加工质量呢，这成为很多人关心的问题，首先我们在热镀锌加工时，在做了热镀锌之后会采用到冷水中冷却，这里的冷水一般是用自来水。在冷却的过程中我们需要注意的是在钢件出锅之后我们要迅速的冷却，不能有丝毫的耽搁，这样才能够保证钢件不会变形。也许有人抱怨加工的工件容易变形，可能就是冷却的速度决定的。其次在热镀锌加工中我们还要看好水的温度，一般而言，水的温度要保持在三十度到七十度之间。

温度过低，所得镀锌层过厚且粗糙，温度过高，合金层过厚缠绕性变坏。温度一般控制在440~465℃(粗丝取上限，细丝取下限)。热镀铝锌生产技术是由美国伯利恒钢铁公司发明，其于1962年开始研制，方法类似于热镀纯锌，当时大的问题是钢铁基板在镀浴中与金属铝AL反应剧烈，0.65mm的钢板在2分钟之内反应掉，对产品机械性能和杜策质量很难。热浸镀锌是一个冶金反应过程。从观角度看。一种是溶解于锌液中游离状态的铝，另一种是与铁锌化合物反应，生成铁铝锌化合物渣子，它是以固体形式存在的。可以说前者是镀锌过程的反应物，而后者是反应．以后的生成物。
因此对镀层形成和锌渣上浮发挥作用的只是前者，即尚未反应的处于游离状态的铝，一旦参与反应，生成了化合物就失去了应有的作用。在锌的熔点温度(419.5℃)下，锌的流动性很差，此外，当钢丝进入锌液后，锌又被钢丝吸走热量而变冷，因此。钢材的表面粗糙度，钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态，钢材的内应力，工件几何尺寸，热浸镀锌工艺.现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段，锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度，以确定锌镀层的防腐蚀性能.对于不同钢厚的工件，热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同，形成的涂层厚度也不同。规范中的山东热锌镀层平均厚度是根据上述镀锌机理的工业出产经验值。

不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性比福州热镀锌管相差很多。冷镀锌一般用在电气上的线槽。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小，设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，不准用冷镀锌管作水，煤气管。吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏，在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人，钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5-15分钟，钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起，振动上升角度不大于15°，酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门，天车吊管进。